Нахождение «узкого» места производства («бутылочного горлышка»), не позволяющего создавать больше продукции за меньшее количество времени. Расширение «бутылочного горлышка» улучшает производительность и «выхлоп» производственных мощностей. Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, https://deveducation.com/blog/filosofiya-lean-programmirovanie-bez-poter/ которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.
Люди старались произвести как можно больше продукции, при этом никто не контролировал дефекты», – говорит Яровой. Иногда запоздало принятое решение может испортить всю проделанную работу, но для Lean откладывать принятие решения до последнего ― это способ собрать как можно больше информации о вопросе. Поэтому команда должна постоянно анализировать, оценивать и улучшать процесс и результат своей работы. Итак, мы остановились на том, что Toyota никак не могла продать свои автомобили из-за сложной экономической ситуации в стране. Слишком много денег компании уходило на закупку и хранение деталей, исправление дефектов. В результате больших трат на производство получались дорогие машины, которые в Японии были не нужны, а другие рынки уже давно осваивала компания Ford.
В 2014 году Ковровский механический завод уже должен работать по новым принципам, опираясь на применение полученного опыта. Ответ на этот вопрос знает даже студент-первокурсник экономического вуза. Повысить производительность труда и сократить издержки производства. И здесь на помощь бережливому руководителю приходят методы, разработанные в разных странах, отличных географически, культурно и ментально, но объединенных решением одной задачи – повышения эффективности производства. Пожалуй, самым распространенным в мире методом является бережливое производство. Чтобы сделать курс Аналитика больших данных для руководителей еще более интересным, мы продолжаем включать в него темы про методы производственной оптимизации.
Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы. При этом, чтобы держаться на плаву, японским компаниям нужно было выдерживать конкуренцию с преуспевающим американским автопромом. Инструменты lean-методологии применяются и в других сферах — банковском деле, логистике, здравоохранении, строительстве, торговле, административном управлении, в образовательных организациях.
Эта статья познакомится с запутанным полотном принципов бережливого производства, исследуя их суть, практические примеры, а также преобразующие инструменты и методы, которые они включают в себя. Инструменты бережливого производства — это разнообразный набор методологий и техник, направленных на достижение оптимальной эффективности за счет устранения потерь и улучшения производственного процесса. Каждый инструмент предназначен для решения конкретных потребностей и задач производственной среды, помогая неустанно стремиться к операционному совершенству и постоянному совершенствованию. Эти инструменты необходимы компаниям, стремящимся оптимизировать свою деятельность, сократить расходы и повысить общую производительность. Создание потока определяется как непрерывное движение материалов, информации и продуктов на протяжении всего производственного процесса.
Так, если на заводе рабочие места стационарны и продукт движется по рабочим местам, то на стройке все ровно наоборот. Сам продукт статичен, а рабочие места находятся в непрерывном движении. Это существенное отличие, и в этом же заключается основная сложность реализации ПСР на стройплощадке. Кроме того, дополнительные сложности создает постоянная смена персонала. Бетонщиков сменяют монтажники, на смену монтажникам приходят маляры, и этот процесс продолжается вплоть до окончательной сдачи объекта.
На сегодняшний день выпускают девять, а в перспективе планируется производство 12 парогенераторов в год. И это не предел, цель – увеличить выпуск до 14 парогенераторов ежегодно. Чтобы процесс внедрения ПСР проходил успешно, в него должны быть вовлечены все сотрудники. Однако в целом по России методы Lean не имеют широкого распространения. Ряд российских компаний, таких как Росатом, РЖД, КАМАЗ, «Иркут», добились значительных результатов при внедрении бережливого производства, однако в масштабах страны это больше исключение, чем правило.
Визуализация рабочего потока помогает выявить узкие места и оптимизировать их. В Lean важно определить, что приносит наибольшую ценность для клиента, и сосредоточить усилия на этом направлении. Планировщик позволяют легко выделять приоритетные задачи и устанавливать сроки для их выполнения. Это помогает сосредотачиваться на наиболее важных задачах и уменьшает риск отвлечения на незначительные детали.
Сейчас число руководителей, не знающих о методах Lean, сократилось и составляет чуть менее половины. «За 10 лет мы вышли на планку от нуля до 10 %, и сейчас порядка 10% отечественных компаний уже применяют эту систему на разных стадиях, кто-то только начал, кто-то уже добился успехов. В Arpal заработная плата состоит из ставки, умноженной на коэффициент из матрицы компетенций, и премии.
Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»). Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо. Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда также относят нереализованный творческий потенциал работников. Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов.
В современном менеджменте кайдзен используется как в рамках lean production, так и самостоятельно. Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией. Все сотрудники предприятия задействуются в улучшении работы компании и в устранении потерь там, где это возможно.
Технологии и принципы бережливого производства переплетаются, создавая гармоничный дуэт, создавая среду, в которой эффективность максимизируется, а отходы минимизируются. Этот метод Lean помогает создать и поддерживать визуальное рабочее место. Визуальное управление, которое является ясным и одинаково понятным для всех работников, позволяет быстро идентифицировать убытки процесса и предпринять действия для их устранения. Как работает эта система, можно узнать на примере Росатома, который является одним из лидеров по применению технологий бережливого производства в России.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
